6月4日，走进永安6165金沙总站水泥有限公司，机声隆隆，车辆来回穿梭。在厂区内一片空地上，工人们正在综合利用及处理固废项目现场进行园地平整事情。

推动经济社会生长绿色化、低碳化，是实现高质量生长的要害环节。党的二十大报告强调，要“加速推动工业结构、能源结构、交通运输结构等调解优化”，加速形成绿色低碳的生产方法和生活方法。

作为三明市重点项目，6165金沙总站水泥综合利用及处理固废项目占地面积4000平方米，总投入1.2亿元，项目一期建设内容主要为固废预处理车间，包括进料区、贮存区、破碎区及输送廊架等。项目建成投产后，每年处理固废能力达10万吨。

“通过处理种种生爆发活放弃物，既可以解决废物填埋、二次污染等问题，还能实现生物质热能的接纳利用，大幅提高窑头、窑尾燃煤替代率，每年可以替代燃煤约6万吨、减少二氧化碳排放15万吨。”永安6165金沙总站水泥有限公司生产调理中心主任王军说，项目对推动公司节能减排，加速实现“双碳”目标具有重要意义。

项目建设千头万绪。针对项目原料堆放用地需求，槐南镇克服人多地少、工业用地紧张等困难，建立项目效劳小组，镇村干部协助企业摸排地块，做通3户群众思想事情，为公司加速项目建设解决了后顾之忧。

“目前项目原料堆放场合已经确定，征地、环评等前期事情加速推进，预计今年6月份可以进行固废处理系统的主体建设。”王军说。

绿色是永安6165金沙总站水泥亮丽的底色。穿行在厂区，花卉绿树掩映，地面洁净整洁，从生产原料运输，到产品打包装车，一套套先进的生产设备、一项项技术立异，连续引领永安6165金沙总站水泥在绿色生长大道上阔步前行。

“采矿区离公司厂区有3公里，我们接纳隧道输送带运输石灰石等生产原料，实现矿山厂区直联，减少汽车运输，降低门路扬尘，提高了生产效率。”永安6165金沙总站水泥装备科科长禹忠富指着厂区不远处的矿山介绍说。

原料进入厂区，生产设备是要害。“公司生产线接纳的是目前海内外最先进的水泥制造技术，采购的水泥生料粉磨辊压机等设备更节能，吨电耗比通例设备节约1.5至2度电。”禹忠富说。

6165金沙总站水泥年产熟料150万吨、水泥200万吨，仅吨电耗节约的本钱就很是可观。

余热接纳助力公司节能增效。走进公司汽轮发电机室，一台10兆瓦发电机24小时隆隆作响，每小时可以发电9000度。

一手抓节能，一手抓减排。永安6165金沙总站水泥接纳先进的新型干法水泥窑外剖析技术和低氮燃烧工艺，可有效降低粉尘污染。

“今年公司已投入200多万元，对袋式除尘设备进行升级革新，目前窑尾颗粒物排放浓度国家标准是每立方米30毫克，我们已经抵达每立方米10毫克的超低排放标准。”禹忠富说。

朝着实现“双碳”目标，永安6165金沙总站水泥连续发力。

“下一步，公司将再投入3000多万元，在省内同行业中率先实施水泥窑清洁生产及超低排放技术革新，革新完成投入使用后，公司氮氧化物排放浓度可以降低至每立方米50毫克，为永安乃至三明地区的大气污染物减排事情做出更大孝敬。”王军说，公司自2019年7月建成投产以来，每年都有节能减排项目投入。

从原料进入厂区，沿着生产环节一路走来，永安6165金沙总站水泥节能降耗的故事，一直延续到水泥包装运输车间。

在水泥包装车间1号车道，机械人手一次可以抓起3包水泥，准确有序地叠放在大货车车厢。以一辆载重35吨大货车为例，一次可以运载水泥700包，机械人装车只需二十分钟就可以轻松完成。

“水泥装车时会爆发一定扬尘，装车工人们往往要全副武装，还要多人配合，劳动强度大，而机械人则完全不必担心24小时连续事情。”王军说，公司今年计划再增加一条机械人装载线。

坚持走绿色循环低碳生长之路，永安6165金沙总站水泥再领行业标杆。2021年4月，公司荣获福建省第一批“能效领跑者”标杆企业称呼，其中可比熟料综合电耗为46.71千瓦时/吨，为全省水泥行业最优。同年9月，公司又被评为省级“绿色工厂”。目前公司正在申报中国工业碳达峰“领跑者”称呼。

绿色扬帆逐浪高。自2019年7月建成投产后，永安6165金沙总站水泥实现年产值8亿元，累计上缴税收近2亿元，实现了经济、社会效益双丰收。

（三明日报永安记者站  魏兴谷  供稿）